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Perfis Pultrudados

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Classificação de produto
Pultrusão


Sob a ação da tração, a estopa, cinto ou tecido contínuo de fibra de carbono impregnado com cola de resina é formado e curado por matriz de extrusão para produzir continuamente perfis de comprimento ilimitado. A pultrusão é um processo especial no processo de formação de materiais compósitos. Suas vantagens são que o processo de produção pode ser totalmente automatizado e controlado e a eficiência da produção é alta. A fração de massa de fibra em produtos pultrudados pode chegar a 80%. A imersão é realizada sob tensão, o que pode desempenhar plenamente o papel de materiais de reforço. O produto possui alta resistência. A resistência longitudinal e transversal do produto acabado pode ser ajustada arbitrariamente, o que pode atender às diferentes propriedades mecânicas do produto. Exigir. Este processo é adequado para a produção de perfis com vários formatos de seção transversal, como tubos de seção em forma de I, em forma de ângulo, em forma de ranhura e de formato especial, e perfis de seção combinada compostos pelas seções acima mencionadas.

Pultrusion
Nossos serviços
 

Xinbo Composites é um fabricante profissional de compósitos, fornecendo produtos compostos de fibra de carbono e fibra de vidro de alta qualidade em todo o mundo.

Consultor de Produtos

Somos especialistas em compósitos e ajudamos você com soluções de projetos de fibra de carbono ou fibra de vidro

Design e engenharia

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Apoie a garantia e apoie a instalação e operação de seus produtos.

 

 

2024-01-12 165512

Vantagens da Pultrusão

 
 
01/

Processo de Produção Sustentável

A velocidade de pultrusão é 0.5-2m/min. Com alta eficiência de produção, adequada para produção em massa e fabricação de produtos de grande porte;

02/

Materiais leves

Os materiais de fibra de carbono e fibra de vidro são fáceis de usar, o que simplifica a montagem do equipamento.

03/

Reforçados principalmente com mecha não torcida, os produtos FRP e CFRP apresentam baixo custo de matéria-prima. Na produção, a escolha de diferentes materiais de reforço pode conferir aos produtos diferentes resistências transversais e longitudinais, atendendo assim a requisitos específicos.

04/

O teor de resina pode ser controlado com precisão, e o alto teor de fibra de vidro pode desempenhar plenamente o papel de melhorar o desempenho da resistência dos materiais.

05/

Perfis FRP geralmente têm qualidade estável e aparência suave

06/

Livres de manutenção, os produtos pultrudados de FRP e CFRP não requerem manutenção.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Perfis Pultrudados de Fibra de Carbono

Perfis pultrudados são normalmente produzidos com resina epóxi termofixa ou resina éster vinílica em um processo proprietário de baixo custo e alto rendimento. Perfis pultrudados são compósitos de carbono prontos para produção para aplicações de infraestrutura, exploração em águas profundas, energia eólica e outras aplicações que se beneficiam das propriedades exclusivas das peças pultrudadas de fibra de carbono.

Recursos de fibra de carbono pultrudada

  • Baixa densidade, leve: a densidade é de apenas 1/5 do aço.
  • Módulo de alta resistência e elasticidade e excelente resistência ao impacto: a resistência à tração é 8-10 vezes maior que a do aço e a elasticidade pode se recuperar até 100%.
  • Excelente resistência à corrosão e baixa fluência a longo prazo.
  • Excelente resistência à fadiga
  • Produção totalmente automatizada, alta eficiência.
  • O conteúdo de 80% de fibra permite uma resistência muito elevada.
  • Menos desperdício, economize mão de obra, materiais e energia.
  • Qualidade estável e boa repetibilidade. Qualquer comprimento está teoricamente disponível.
Pultruded Fiberglass Profiles

Perfis Pultrudados de Fibra de Vidro

Como fabricante de produtos de fibra de vidro, a Xinbo fornece vários perfis pultrudados, como tubos de fibra de vidro, hastes, vigas, canais, ângulos, etc.

Recursos de perfis de fibra de vidro

  • Leve - Itens feitos por pultrusão são 80% mais leves que o aço e 30% do peso do alumínio. Mais fácil de transportar e instalar, ajudando, em última análise, a reduzir custos.
  • Compósitos de fibra de vidro de alta resistência têm maior resistência que os metais. Os produtos pultrudados são os mais fortes na direção do eixo.
  • Resistente à corrosão – Os perfis de fibra de vidro são naturalmente impermeáveis ​​à umidade. Isso significa que os produtos pultrudados não apodrecem nem enferrujam, exigindo manutenção mínima.
  • Durável – Os compósitos são duráveis ​​e têm uma longa vida útil, o que significa que precisam ser substituídos com menos frequência
  • Segurança contra incêndio - Aditivos de resistência ao fogo podem ser adicionados aos compósitos pultrudados, tornando-os mais seguros e em conformidade com os regulamentos de segurança contra incêndio.
  • Isolamento elétrico – Os materiais pultrudados também não são condutores e são bons para aplicações de transporte de corrente

 

 
Aplicações de fibra de carbono pultrudada e fibra de vidro
 
Pultruded stake
Agricultura
medHandrailSystems1
Corrimão
Pultruded Fiberglass Boat
Barco de fibra de vidro
Wind Energy
Energia eólica
Pultruded contrutions
Construção
Pultruded Street Furniture
Mobiliário Urbano

 

Benefícios do uso de perfis de fibra de vidro

 

 

Os perfis pultrudados de fibra de vidro são superiores a muitos materiais tradicionais, como madeira, aço e alumínio, devido às suas propriedades únicas:

 

Resistente à corrosão e produtos químicos
Os FRPs são resistentes a uma ampla gama de produtos químicos e não são afetados pela oxidação e corrosão. Estas propriedades reduzem o custo total de um projeto, eliminando os custos associados à pintura ou galvanização.

 

Pode suportar altas temperaturas
Perfis pultrudados de fibra de vidro são uma opção ideal para muitas aplicações. Os compósitos reforçados com fibra de vidro são não condutores, resistentes a produtos químicos e à corrosão. Eles podem ser feitos para ter uma temperatura de transição vítrea (Tg) ultra-alta de cerca de 575 graus F (302 graus). Como o material pultrudado de Tg de mais alta classificação testado, muitos compósitos FRP podem suportar imenso calor e pressão. Portanto, se um incêndio ocorrer dentro de um edifício, as estruturas de suporte feitas de materiais compósitos FRP não devem falhar como a madeira pode.

 

Leve com alta resistência à tração
Perfis pultrudados de fibra de vidro podem ser 30% mais leves que o alumínio e 70% mais leves que o aço com alta resistência. Em particular, o perfil pultrudado proporciona uma estabilidade dimensional excepcional e a sua resistência à tracção é muito superior à do aço numa comparação de libra por libra.

 

Flexível e resistente a impactos
Os FRPs não se deformam permanentemente sob carga de trabalho, que é distribuída pela manta de vidro para evitar danos à superfície.

 

Custo benefício
Os perfis pultrudados de fibra de vidro são fáceis de manusear e transportar. Por exemplo, podem ser cortados e moldados utilizando ferramentas simples que reduzem o custo global de qualquer projeto. As principais economias de custos resultam de um posicionamento mais fácil no local e de uma redução das necessidades de reforço estrutural e de projeto de fundação.

 

Altamente durável
Os canais de fibra de vidro pultrudados têm um longo ciclo de vida com baixa necessidade de manutenção. A longo prazo, esses canais apresentam baixos requisitos e custos de manutenção, uma vez que não se deterioram nem enferrujam.

 

EMI/RFI Transparente
Os canais pultrudados fornecem transparência eletromagnética não magnética e são, portanto, uma solução ideal para muitas aplicações onde peças metálicas podem criar interferência. Os produtos pultrudados possuem baixa condutividade térmica de 1/250 (alumínio) e 1/60 (aço). Esta característica torna o produto pultrudado eficaz como ruptura térmica.

 

Sustentável
Os produtos pultrudados são energeticamente eficientes, requerem menos calor, produzem menos desperdício e causam menos poluição. Além disso, o FRP pode ter um ciclo de vida de 75 a 150 anos e ser reciclado ou reformado em outros produtos à base de plástico. Eles são uma escolha ecológica para muitos setores, incluindo construção, manufatura e recreação.

 
Fibra de vidro versus fibra de carbono pultrudada
 

Você provavelmente está se perguntando que tipo de diferenças eles apresentam quando usados ​​como material de pultrusão. Aqui estão quatro dos pontos de comparação mais significativos que você deve conhecer:

 
Peso e Força

Devido aos diâmetros relativamente mais finos dos seus fios, a fibra de carbono pesa aproximadamente metade da fibra de vidro. No entanto, esta diferença pode não ser tão significativa quando se comparam peças equivalentes de fibra de vidro pultrudada e fibra de carbono pultrudada, uma vez que a resina adiciona uma quantidade significativa de volume, geralmente superando as próprias fibras em ambos os casos.
A fibra de carbono também apresenta maior resistência da fibra do que a fibra de vidro. No entanto, tal como acontece com a diferença de peso, esta diferença de resistência não é necessariamente um factor significativo por si só.
Por exemplo, a fibra de carbono tem uma resistência de fibra de 4.127, enquanto o tipo de fibra de vidro conhecido como E Glass tem uma resistência de fibra de 3.450 – cerca de 16% menos.
No entanto, as diferenças entre os dois materiais entram em foco quando se considera esses fatores em conjunto. A relação resistência-peso expressa a resistência de cada material em relação ao seu peso.
O E Glass tem uma resistência ao peso de 564, enquanto a fibra de carbono tem uma resistência ao peso de 1013 – quase o dobro.
Esta alta resistência em relação ao peso significa que os fabricantes precisam usar muito menos fibra de carbono ao pultrudar um determinado produto. Como resultado, os produtos pultrudados de fibra de carbono muitas vezes podem apresentar seções transversais significativamente mais finas.
É aqui que entra em jogo a verdadeira redução de peso, uma vez que será necessária menos resina.

 
Rigidez e Resistência

Além de ser mais forte que a fibra de vidro, a fibra de carbono também é mais rígida. Essa rigidez extra pode ser altamente útil, permitindo que os fabricantes atendam às necessidades de rigidez muito mais precisas.
Por exemplo, os módulos rastreadores de silício dentro do Large Hadron Collider do CERN exigiam um grau de rigidez que somente pultrusões de fibra de carbono poderiam fornecer.
No entanto, esta maior rigidez não significa necessariamente que a fibra de carbono seja a melhor escolha para todas as aplicações.
A fibra de vidro, com sua natureza relativamente flexível, é uma escolha muito melhor para aplicações que exigem padrões de alta flexibilidade. A pequena janela flexível da fibra de carbono pode impedir seu uso para tais aplicações.
Tal como acontece com a relação entre peso e resistência, a rigidez de um material de pultrusão afecta a sua tenacidade a longo prazo.
A fibra de vidro é geralmente considerada mais resistente do que a fibra de carbono, uma vez que sua natureza mais flexível permite resistir ao estresse e ao abuso físico com mais facilidade.
A fibra de carbono, apesar de ser mais forte, costuma ter um ponto de ruptura mais baixo, tornando-a mais suscetível a danos ao longo do tempo.

 
Expansão térmica

Comparada a materiais como aço e alumínio, a fibra de vidro tem um coeficiente de expansão térmica relativamente pequeno – o que significa que não ficará significativamente maior como resultado de mudanças de temperatura.
Dito isto, se exposta a variações suficientemente extremas – ou se as tolerâncias forem especialmente restritas – então a pultrusão de fibra de vidro pode não ser uma escolha adequada.
A fibra de carbono tem uma propriedade notável nesse aspecto: na verdade, possui um coeficiente de expansão térmica negativo. Como resultado, a fibra de carbono se expande à medida que a temperatura cai.
Esta tendência contrabalança eficazmente o facto de a matriz de resina utilizada para unir as fibras ter um coeficiente positivo, conduzindo essencialmente a um coeficiente global quase neutro.

 
Custo

A vantagem em termos de custo recai claramente para o lado da fibra de vidro. A produção de fibras longas de carbono é um processo muito mais demorado e difícil, o que naturalmente torna a fibra de carbono mais cara.
Da mesma forma, a gama mais ampla de utilizações da fibra de vidro – incluindo produtos sem protuberâncias – ajuda a garantir que o seu preço permaneça muito mais competitivo.
Em última análise, tanto a fibra de vidro quanto a fibra de carbono pultrudada exibem propriedades únicas e nenhuma delas é claramente vencedora para todas as aplicações.
Em vez disso, você deve considerar cuidadosamente as necessidades e os parâmetros de um determinado produto para selecionar o material mais adequado às suas necessidades.

 
O Processo de Fabricação de Tubos Pultrudados de Fibra de Carbono

O processo de fabricação de tubos pultrudados de fibra de carbono pode ser dividido em várias etapas:

 

Preparação do pacote de fibra de carbono
A primeira etapa na produção de tubos pultrudados de fibra de carbono é a preparação do feixe de fibra de carbono. As fibras são cortadas no comprimento desejado, agrupadas e mantidas no lugar por uma matriz de resina. O número e a orientação das fibras dentro do feixe podem ser variados para atingir as propriedades desejadas, tais como resistência, rigidez e flexibilidade.

 

Impregnação de resina
Depois de preparado o feixe de fibra de carbono, ele é imerso em um banho de resina, onde é totalmente embebido em resina. A resina usada na pultrusão é tipicamente epóxi, poliéster ou éster vinílico, escolhida por sua compatibilidade com as fibras de carbono, capacidade de cura sob calor e capacidade de resistir à umidade, luz UV e outros fatores ambientais.

 

Puxando as matrizes
Em seguida, o feixe de hastes de fibra de carbono impregnadas de resina é puxado através de uma série de matrizes. As matrizes moldam o material compósito na seção transversal desejada, e a velocidade com que o material é puxado através das matrizes determina seu comprimento final. O processo de tração também compacta as fibras e distribui a resina uniformemente por todo o feixe, garantindo propriedades consistentes e estabilidade dimensional.

 

Cura
Depois que o material compósito passa pelas matrizes, ele é curado em um processo de aquecimento. A temperatura, o tempo e a pressão do processo de cura podem ser variados para otimizar as propriedades do produto final. O calor faz com que a resina endureça, unindo as fibras de carbono e criando uma estrutura forte, leve e dimensionalmente estável.

 

Cortando no comprimento
Após o processo de cura, os tubos de fibra de carbono pultrudados são cortados no comprimento final. Isso geralmente é feito com uma serra ou lâmina, e os tubos podem ser cortados em comprimentos exatos para atender às especificações de uma aplicação específica.

 
Perguntas frequentes sobre perfis pultrudados
 

P: O que é um exemplo de pultrusão?

R: A pultrusão é um processo ideal para a fabricação de barras planas, canais, tubos, tubos, hastes, sólidos ou ocos, etc. (Hoa, 2009; Strong, 2008). No método de pultrusão termoplástica, fios de fibras contínuas pré-aquecidas são puxados para dentro do aparelho impregnado para molhar as fibras.

P: Quais são as aplicações da pultrusão?

R: As máquinas de pultrusão usam modelagem e ondulação para fabricar hastes, tubos e formas estruturais com seções transversais especificadas. A pultrusão é um método de baixo custo e maior resistência para a fabricação de perfis sólidos ou ocos, como barras planas, canais, tubos, tubos, hastes, etc.

P: Qual é o processo de pultrusão?

R: A pultrusão é um processo de fabricação que utiliza um método de puxar em vez de um método de empurrar para transformar fibras reforçadas e resina líquida em um plástico reforçado com fibra (extrusão). Um polímero reforçado com fibra é o nome dado ao compósito plástico resultante (FRP). Os sistemas de pultrusão são divididos em duas categorias: alternativos (mão sobre mão) e contínuos (cat track). Antes de serem alimentados em uma placa guia, as mechas (feixes longos e estreitos) de reforços de fibra (geralmente vidro ou carbono) são posicionadas com precisão por gaiolas para posicionamento adequado no compósito. O passo inicial no processo de pultrusão é puxar constantemente as fibras através de uma resina impregnada até que fiquem saturadas. Epóxi, poliuretano, poliéster ou éster vinílico podem ser usados ​​no banho de resina ou na molhagem.
Enchimentos e outros aditivos como corantes, inibidores de fogo e retardadores de UV são frequentemente misturados no processo para melhorar a aparência do produto final, a resistência à corrosão e o desempenho a longo prazo. À medida que as fibras saturadas saem do impregnado, elas entram no "pré-formador", que ajuda a moldar os reforços das fibras, espremendo o excesso de resina. O compósito impregnado de resina e reforçado com fibra é então arrastado através de uma matriz de aço quente para curar a resina termoendurecível e solidificar o polímero na forma desejada.
O FRP endurecido é puxado ainda mais em direção à lâmina de corte, onde pode ser facilmente cortado no comprimento apropriado. Durante a etapa final da pultrusão, blocos de tração de uretano personalizados evitam que os perfis acabados quebrem, dobrem ou deformem. O produto final é resistente e leve.

P: Qual é a diferença entre pultrusão e extrusão?

R: A extrusão empurra o material através de uma matriz, enquanto a pultrusão, como o nome sugere, puxa o material. A pultrusão utiliza compósitos reforçados com longos fios de fibra, como carbono, Kevlar ou vidro, e uma resina. Os materiais pultrudados são leves e muito resistentes, beneficiando estruturalmente de uma maior resistência à tração graças ao comprimento contínuo das fibras de reforço.

P: O que significa FRP?

R: Plástico reforçado com fibra de vidro.
Significa plástico reforçado com fibra de vidro (FRP). O FRP consiste em primeiro lugar em fibras, nomeadamente fibras de vidro, e em segundo lugar numa matriz plástica que envolve as fibras de vidro. Esta matriz consiste em termofixos ou material termoplástico.

P: O que é fibra de carbono pultrudada?

R: A fibra de carbono pultrudada é um material compósito produzido através do processo de pultrusão, onde as fibras de carbono são puxadas através de uma resina, normalmente epóxi, para formar peças excepcionalmente retas e rígidas. Devido à sua alta relação resistência/peso, essas peças são ideais para aplicações estruturais, comumente utilizadas em pórticos, treliças e materiais de reforço.
As fibras de carbono utilizadas no processo de pultrusão são geralmente unidirecionais, o que significa que as fibras percorrem todo o comprimento da peça, tornando este material particularmente adequado para aplicações que envolvem forças de flexão e tração. No entanto, os componentes pultrudados de fibra de carbono não são recomendados para aplicações que exigem resistência à torção ou que suportam cargas laterais, pois as fibras estão alinhadas em uma direção, o que pode levar à divisão sob cargas de torção.
Componentes pultrudados de fibra de carbono podem ser facilmente usinados usando ferramentas como serras de fita, serras verticais, serras espirais e fresas de topo. Além disso, devido à sua matriz epóxi, são facilmente colados com resinas epóxi. A alta fração volumétrica de fibra obtida por meio da pultrusão resulta em uma alta relação resistência-peso, tornando-o um processo ideal para a produção de componentes estruturais.

P: O que é o tubo de fibra de carbono pultrudado?

R: Os tubos pultrudados de fibra de carbono são fabricados usando o processo de pultrusão, em que o cabo de fibra de carbono é puxado através de um banho de resina até uma matriz aquecida que forma e cura o perfil. Este processo de trefilação contínua só pode produzir tubos com todas as fibras alinhadas longitudinalmente ao longo do tubo, resultando em tubos que são tão fortes quanto possível longitudinalmente, mas mais vulneráveis ​​a esmagamento ou divisão em comparação com tubos enrolados, que têm pelo menos algumas fibras alinhadas na direção do 'aro'.
O processo de pultrusão é mais adequado para tubos de menor diâmetro e nossa linha se estende desde o incrivelmente pequeno tubo com diâmetro externo de 0,5 mm até um tubo com diâmetro externo de 12 mm. Para diâmetros de tubo onde você pode escolher entre um tubo pultrudado ou enrolado, a pultrusão é melhor para aplicações onde você precisa da máxima rigidez possível ao longo do comprimento do tubo e não está muito preocupado com a necessidade de resistência ao esmagamento, rompimento ou torção.
Todos os nossos tubos de fibra de carbono pultrudados são fabricados com fibra de carbono de alta resistência com uma matriz de resina epóxi para máximo desempenho, durabilidade e precisão. Eles são adequados para uma ampla gama de aplicações, incluindo UAVs, quadricópteros, aeromodelismo, automação, equipamentos de lazer, esportes motorizados e muito mais.

P: Qual é a vantagem do processo de pultrusão?

R: O processo é adequado para produção em massa. O processo é rápido e econômico. O conteúdo de resina pode ser controlado com precisão. O custo da fibra é minimizado porque ela pode ser retirada diretamente de uma gaiola.

P: O que são GRP e FRP?

R: GRP é plástico reforçado com fibra de vidro, FRP é plástico reforçado com fibra. Eles são o mesmo produto, apenas terminologia diferente. FRP é usado principalmente como abreviatura nos EUA.

P: Qual é a diferença entre GRP e carbono?

R: O GRP é forte, versátil, leve e econômico. A fibra de carbono é mais leve e mais rígida que o GRP do mesmo tamanho. Todos os produtos pultrudados possuem memória – ou seja, quando dobrados e soltos, eles retornarão à sua forma original.

P: Preciso de uma haste ou de um tubo?

R: As hastes são mais flexíveis, suportam maior flexão e são resistentes a esmagamento. Os tubos são mais rígidos e leves e são mais utilizados em aplicações onde é necessária pouca curvatura.

P: Quais cores posso ter?

R: PRFV:
Os produtos PRFV brancos ou pretos são geralmente mantidos em estoque (até 10 mm de diâmetro para hastes e até 12,7 mm para tubos em ambas as cores). Os tamanhos maiores de ambos os produtos estão disponíveis em branco. Outras cores podem ser produzidas em GRP, com um valor mínimo de encomenda por produto de £500 sem IVA.
Carbono:
É sempre preto.

P: Como faço para cortá-lo?

R: Para usuários frequentes, uma serra circular com lâmina diamantada é a melhor. Para pequenas quantidades, use uma serra júnior ou uma lâmina de serra com dentes finos (32 tpi). Dica: Ao usar uma serra, prenda com fita adesiva no ponto a ser cortado e corte a fita. Isso ajudará a evitar o desgaste.

P: Quais os lotes mínimos para solicitar produção?

R: A nível teórico é possível produzir até alguns metros: a pultrusão, porém, devido a uma actividade complexa e demorada de montagem de linha, atinge a sua melhor competitividade económica para lotes industriais (referindo-se a perfis com geometria tradicional) geralmente entre 1.000 e 5.000 metros

P: Os perfis de fibra de vidro podem ser colados?

R: Os perfis pultrudados podem ser colados entre si ou colados em materiais de diversas naturezas como metais. Dependendo do tipo de acoplamento necessário, das condições climáticas em que a operação de colagem é realizada e das propriedades mecânicas finais a serem alcançadas, podem ser identificados tipos de cola adequados.

P: Quais tecnologias estão disponíveis para montagem de perfis de fibra de vidro?

A: Aluing b) aparafusamento c) rebitagem

P: Os perfis de fibra de vidro podem ser processados?

R: Sim, os perfis pultrudados podem ser processados ​​por: a) retificação b) furação c) fresagem d) corte

P: Os perfis de fibra de vidro podem ser etiquetados ou marcados?

R: Etiquetas tradicionais podem ser aplicadas em perfis pultrudados. Caso seja necessário marcar perfis de forma indelével, isso pode ser feito durante o processo de produção, aplicando uma camada superficial final de tecido de poliéster com o código apropriado e/ou logotipo do cliente.

P: Os perfis podem ser revestidos com fibra de vidro?

R: Os perfis pultrudados podem ser pintados e revestidos com película de PVC (típica para janelas) ou com laminados metálicos de formato adequado.

P: Em quais cores os perfis de fibra de vidro podem ser feitos?

R: Os perfis pultrudados estão disponíveis em qualquer cor.

P: Que tipos de resina podem ser usados ​​na pultrusão?

R: Resinas poliéster, fenólicas, epóxi éster vinílicas e acrílicas.

P: Quais são os principais componentes dos perfis de fibra de vidro?

R: Os perfis pultrudados são compostos por resina (termoendurecível ou termoplástica), fibras de reforço (vidro, carbono ou outras), catalisadores (líquidos e em pó), cargas minerais, pigmentos e aditivos diversos (retardadores de chama, inibidores de UV e outros).

P: Qual a espessura mínima para perfis pultrudados?

R: Os perfis pultrudados padrão têm uma espessura mínima geralmente não inferior a 2 mm. Projetos particulares que exijam menor espessura, poderão ser desenvolvidos em conjunto com o cliente.

P: É possível produzir perfis de fibra de vidro com um design específico?

R: Os perfis e seções podem ser definidos pelo cliente dentro dos limites geométricos definidos pela tecnologia de pultrusão. Todos os moldes podem ser projetados e fabricados em nosso local de produção.

P: A quais tipos de ambientes os perfis de fibra de vidro são resistentes?

R: Os perfis pultrudados são muito resistentes à corrosão devido a produtos químicos e correntes parasitas. Sua resistência a produtos químicos é determinada especificamente pela resina usada em sua fabricação.

P: Quais são as tolerâncias para perfis pultrudados?

A: As tolerâncias dos perfis pultrudados são 0,2 mm

Como um dos fabricantes de perfis pultrudados mais profissionais da China, somos caracterizados por produtos de qualidade e bom serviço. Tenha a certeza de comprar ou personalizar perfis pultrudados a preços competitivos de nossa fábrica.

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