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Tubo Composto

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Classificação de produto
Somos especialistas em tubos compostos
 

A Xinbo Composites fabrica uma ampla variedade de tubos compostos de alta qualidade, desde tubos redondos padrão usando fibra de vidro, fibra de carbono ou uma mistura híbrida de kevlar de carbono ou composto de carbono até tubos com formatos totalmente personalizados para atender às suas necessidades específicas. Esteja você procurando um tubo de fibra de vidro, um tubo de fibra de carbono ou um tubo composto híbrido, nós atendemos às suas necessidades.‍
Fibra de carbono ou fibra de vidro, os compósitos oferecem benefícios comuns de alta resistência, leveza, rigidez, resiliência e resistência química e à corrosão, tornando-os ideais para muitas aplicações baseadas em desempenho. Oferecemos soluções personalizadas para tubos telescópicos redondos, ovais, quadrados, retangulares, hexagonais, octogonais ou cônicos.

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Porque escolher-nos
 
 

Xinbo Composites Especializada na produção de tubos de fibra de carbono há mais de 15 anos

 

Fábrica em grande escala

Planta de 4.000 metros quadrados e equipamentos avançados

 
 

Certificação ISO9001

Rigoroso controle de qualidade e uma longa garantia

 
 

serviços adicionais

Com polimento, usinagem CNC, revestimento e montagem

 
 

Serviço pós-venda

Oferecemos serviços de suporte 24 horas para pedidos de vendas

 
vantagens do tubo de fibra de carbono
 
01/

Leve:Em comparação com outros tubos, a densidade dos materiais de fibra de carbono é extremamente baixa, o que torna o peso do próprio tubo de fibra de carbono extremamente baixo, tornando-o mais leve de usar

02/

Boas propriedades mecânicas:A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas. Por exemplo, a densidade do tubo de fibra de carbono T300 é de apenas cerca de 1,6g/cm3 e a resistência à tração pode chegar a 3600Pa.

03/

Boas propriedades químicas:os tubos de fibra de carbono têm estabilidade química muito boa, os tubos de fibra de carbono ainda mantêm boa estabilidade no ambiente de corrosão ácida, alcalina e salina e têm resistência à corrosão muito alta.

04/

Boa estabilidade térmica:A fibra de carbono ainda pode ter boa estabilidade apesar das diferenças de temperatura. O coeficiente de expansão linear de expansão e contração térmica também é relativamente baixo e não se desintegra facilmente, o que pode garantir melhor a precisão do tubo.

05/

Boa resistência à fadiga:A fibra de carbono tem a vantagem de uma resistência à fadiga muito boa. Pode ser usado por muito tempo e não é propenso ao cansaço. Isso faz com que todo o produto do tubo de fibra de carbono se deforme muito pouco e seja mais conveniente de usar.

06/

Absorção de impacto:Em produtos de fibra de carbono, como cada fibra de carbono é distribuída uniformemente dentro do produto CFRP, isso resulta em melhor estabilidade estrutural geral da fibra de carbono, de modo que a vibração possa ser bem absorvida sob pressão.

Processos de fabricação de tubos de fibra de carbono

 

Roll Wrapping

Embalagem de rolo

 

Filament Winding

Enrolamento de Filamento

 

Mold Pressing

Prensagem de molde

 

Pultrusion

Pultrusão

 

 

Processo de embalagem em rolo

 

 

A embalagem do rolo normalmente é feita com um produto pré-impregnado para garantir consistência. Um pré-impregnado é um produto composto constituído por tecido ou fibra já impregnado com a resina epóxi necessária para manter tudo unido.

O material pré-impregnado é cortado em camadas com diferentes orientações de fibra. Essas camadas são então enroladas em uma haste cilíndrica conhecida como mandril. O mandril e o pré-impregnado são então envoltos em um filme plástico para conter a resina epóxi e comprimir as camadas durante a cura. Após a cura estar completa, o mandril é removido do centro do tubo acabado.

A embalagem por rolo resulta em consistência máxima em tubos de fibra de carbono e fibra de vidro. O processo também permite mais personalização em termos de configuração de fibra/mandril e quantidades de produção.

Processo de enrolamento de filamento

 

 

O processo de enrolamento de filamento envolve dois componentes principais. Um mandril de aço estacionário gira, enquanto um braço do carro se desloca horizontalmente para cima e para baixo ao longo do comprimento do mandril. O braço móvel inclui um olhal sinuoso, que agrupa as mechas - normalmente de carbono, fibra de vidro ou uma mistura dos dois - e as distribui para o mandril. À medida que o mandril gira, as mechas envolvem-no para formar uma camada composta sobre a superfície do mandril. A orientação precisa da matriz composta é determinada pela velocidade de deslocamento do carro e pela velocidade de rotação do mandril, ambos automatizados. Antes de encontrar o mandril, as fibras são impregnadas em uma resina, que posteriormente se solidifica com a fibra para criar os tubos compósitos finais. O tipo de resina, o tipo de fibra, a espessura do vento e o ângulo do vento são todos projetados para otimização do produto.

Prensagem de molde

 

 

O pré-impregnado de fibra de carbono é colocado entre os moldes superior e inferior, e o molde é colocado na mesa de hidroformação. Após um certo período de alta temperatura e alta pressão para solidificar a resina, o produto de fibra de carbono é removido. Esta tecnologia de moldagem tem as vantagens de alta eficiência, boa qualidade de produto, alta precisão dimensional e menor impacto ambiental, e é adequada para moldagem de peças compostas em massa e de alta resistência. A fabricação de moldes é complexa, o investimento é alto e o tamanho das peças é limitado pelo tamanho da prensa.

Processo de Pultrusão

 

 

Sob a ação da tração, a estopa, cinto ou tecido contínuo de fibra de carbono impregnado com cola de resina é formado e curado por matriz de extrusão para produzir continuamente perfis de comprimento ilimitado. A pultrusão é um processo especial no processo de formação de materiais compósitos. Suas vantagens são que o processo de produção pode ser totalmente automatizado e controlado e a eficiência da produção é alta. A fração de massa de fibra em produtos pultrudados pode chegar a 80%. A imersão é realizada sob tensão, o que pode desempenhar plenamente o papel de materiais de reforço. O produto possui alta resistência. A resistência longitudinal e transversal do produto acabado pode ser ajustada arbitrariamente, o que pode atender às diferentes propriedades mecânicas do produto. Exigir. Este processo é adequado para a produção de perfis com vários formatos de seção transversal, como tubos de seção em forma de I, em forma de ângulo, em forma de ranhura e de formato especial, e perfis de seção combinada compostos pelas seções acima mencionadas.

 

Acabamentos de superfície de tubos de fibra de carbono

Projetado para tornar seus compósitos resistentes à corrosão, proteção UV e esteticamente agradáveis

 

 

Natural

Natural

Polished

Polido

 

Clearcoat

Casaco limpo

Painted

Pintado

 

 

Ser usado em uma ampla gama de indústrias.

 

Automation

Automação

Marine

Marinho

UAV DRONES

UAV e Drones

Agriculture

Máquinas Agrícolas

carbon fiber roller

Máquinas de impressão e tecelagem

Sporting

Artigos esportivos

 

Tipos comuns de materiais compostos
 

Polímeros Reforçados com Fibra (FRPs)
É um material feito com matriz polimérica reforçada com fibras; principalmente vidro, fibra de carbono ou fibras de aramida. Polímeros reforçados com fibra são comumente usados ​​na indústria aeroespacial, automotiva, marítima e de construção. Isto ocorre principalmente porque eles são fortes, duráveis ​​e duradouros, feitos de acordo com especificações rigorosas e geralmente têm peso muito baixo e, portanto, são eficientes em termos energéticos.

 

Tecidos Ligados com Resina Sintética (SRBF)
Os materiais nesta categoria são encontrados na indústria de fabricação de rolamentos compostos, novamente usando uma matriz polimérica muitas vezes preenchida com aditivos lubrificantes sólidos e reforçada com fibras como poliéster, Nomex ou, em alguns casos, fibras naturais como algodão ou juta. As buchas, rolamentos, pastilhas de desgaste e outros componentes compostos Tufcot SRBF são usados ​​em um grande número de indústrias e equipamentos em todo o mundo, são frequentemente usados ​​para substituir rolamentos convencionais para reduzir a manutenção ou em ambientes onde os rolamentos convencionais não seriam adequados ou em projetar equipamentos onde as propriedades dos materiais possam ser exploradas em suas capacidades máximas ou únicas.

 

Polímeros Reforçados com Vidro (GRPs)
Polímeros reforçados com vidro também são conhecidos como fibra de vidro. São plásticos reforçados com fibra de vidro. Há muitos benefícios no uso de GRPs para aplicações adequadas, como alta resistência à corrosão, resistência e alta resistência ao impacto, baixo peso, propriedades não condutoras, facilidade de fabricação e baixa manutenção. Os polímeros reforçados com vidro são utilizados em inúmeras aplicações, principalmente em juntas industriais, como isolamento e para proteger máquinas e garantir a segurança. As aplicações típicas incluem indústria química, docas e marinas, manufatura, indústrias de alimentos e bebidas, automotiva, marítima, aeroespacial e muito mais.

 

Polímeros com Memória de Forma (SMPs)
Os polímeros com memória de forma são capazes de retornar ao seu estado original mesmo depois de ficarem deformados ou deformados. Polímeros com memória de forma são comumente usados ​​em aplicações industriais, como vedações de janelas, equipamentos esportivos, motores e muito mais. Eles também são usados ​​em fototônica e fibra óptica, o que está liderando o setor médico, no qual os polímeros com memória de forma estão em sua infância, com enorme potencial.

 

Compósitos de alta tensão
Os compósitos de alta tensão são projetados para suportar pesos extremos e cargas pesadas. Existe um elemento de flexibilidade dentro do compósito, pois muitas vezes muda de forma com o peso da carga e tem uma forma estável quando não suporta peso. Compósitos de alta deformação são comumente usados ​​na indústria aeroespacial e de defesa devido à alta confiabilidade, rigidez, estabilidade e economia.

 

Compósitos de Matriz Metálica (MMCs)
Os compósitos Metal Matrix são compósitos de dois ou mais materiais; um é sempre um metal e o outro pode ser outro metal ou outro material de baixa densidade e alta resistência. Os compósitos Metal Matrix são comumente usados ​​em componentes de ônibus espaciais, aviões comerciais, substratos eletrônicos, bicicletas, automóveis, tacos de golfe, uma variedade de outros equipamentos esportivos de alta qualidade e outras aplicações.

 
O que é fibra de carbono?
 

 

A fibra de carbono, às vezes chamada de fibra de grafite, é formada pela ligação de átomos de carbono para formar uma longa cadeia. Os filamentos de fibra de carbono podem ser tecidos para formar um tecido ou assumir forma permanente como material compósito quando combinados com uma resina. A fibra de carbono também pode ser cortada ou utilizada como reforço para compósitos termoplásticos de fibra longa (LFT), dependendo da necessidade da aplicação.

 
Polímeros Reforçados com Fibra de Carbono

Polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP), ou compósitos de fibra de carbono, são feitos combinando fibra de carbono com uma resina, como éster vinílico ou epóxi, para criar um material compósito que possui propriedades de desempenho superiores às dos materiais individuais sozinhos. São alternativas mais resistentes, leves e duráveis ​​para muitas aplicações tradicionalmente feitas com madeira ou metal. Com uma resistência à tração típica de 400 – 500 ksi e densidade média de 1,55 g/cc, os compósitos CFRP podem ser até 10 vezes mais fortes e 5 vezes mais leves que o aço.

 
Propriedades Técnicas

Os materiais CFRP são altamente considerados por sua relação resistência-peso superior, resistência à corrosão, rigidez e durabilidade. A alta resistência à tração e a baixa densidade da fibra de carbono permitem leveza e a tornam uma excelente alternativa aos metais pesados, como o aço. Devido à resistência inerente à corrosão das resinas termofixas, os produtos CFRP não enferrujam nem corroem e, por sua vez, têm uma vida útil mais longa do que os materiais metálicos típicos.

 
Usos e aplicações

Os compósitos de fibra de carbono podem ser encontrados em bens de consumo, como membros de arco e flecha e sarrafos de vela. Também estão presentes em painéis de carrocerias automotivas, pás de turbinas eólicas e fixadores externos ortopédicos. Transporte, consumo, saúde, energia, infraestrutura e construção são indústrias que se beneficiam das vantagens dos materiais compósitos de fibra de carbono.

 
Destaque do aplicativo

Os produtos CFRP desempenham um papel importante na indústria da construção civil – especificamente no suporte de pontes, vigas de suporte e reforço de concreto. A resistência superior, o baixo peso, a resistência à corrosão e a capacidade de aderir ao concreto tornam os compósitos de fibra de carbono um excelente material para aplicações de infraestrutura que exigem resistência e durabilidade. Em comparação com o aço tradicional utilizado em aplicações de reforço de concreto e infraestrutura, os compósitos de fibra de carbono oferecem maior resistência à tração, menor densidade e mais versatilidade em aplicações de uso final.

 
 
Por que a fibra de carbono é tão cara?
 

 

Apesar do seu alto custo, a fibra de carbono oferece excepcionais relações resistência-peso, resistência à corrosão e outras propriedades desejáveis, tornando-a um material preferido para uma ampla gama de aplicações, incluindo aeroespacial, automotiva, artigos esportivos e componentes industriais de alto desempenho. . A fibra de carbono é cara por vários motivos:

 

Custos de matérias-primas
A principal matéria-prima da fibra de carbono é a poliacrilonitrila (PAN) ou piche de petróleo, que é uma forma especializada de carbono. Estes materiais precursores são relativamente caros de produzir e processar.

 
 

Processo de fabricação complexo
A produção de fibra de carbono envolve uma série de processos complexos e que consomem muita energia, incluindo a fiação do material precursor em fibras, sua oxidação e estabilização e, em seguida, submetê-lo à carbonização em alta temperatura. Essas etapas exigem equipamentos especializados e controle meticuloso da temperatura e da atmosfera, contribuindo para o gasto.

 
 

Consumo de energia
O processo de carbonização requer temperaturas extremamente altas, muitas vezes ultrapassando 2,000 graus Celsius, e isso demanda uma quantidade significativa de energia. A natureza intensiva de energia da produção de fibra de carbono aumenta o seu custo.

 
 

Baixos rendimentos
O processo de fabricação da fibra de carbono pode resultar em rendimentos relativamente baixos, pois nem todo o material precursor é convertido com sucesso em fibra de carbono de alta qualidade. Isto significa que uma parcela substancial da matéria-prima é desperdiçada, aumentando ainda mais o custo.

 
 

Mão de obra e especialização
A produção de fibra de carbono de alta qualidade requer mão de obra qualificada e experiência em ciência e engenharia de materiais. A mão-de-obra qualificada é geralmente mais cara e as empresas que investem em investigação e desenvolvimento para melhorar o processo de fabrico também contribuem para o custo global.

 
 

Equipamento Especializado
A produção de fibra de carbono requer equipamentos especializados, como fornos de alta temperatura, fornos e sistemas de controle de qualidade. O investimento de capital neste equipamento aumenta o custo de produção.

 
 

Controle de qualidade
Manter uma qualidade consistente na produção de fibra de carbono é crucial, pois mesmo pequenos defeitos podem enfraquecer o material. São necessárias medidas de controle de qualidade, como testes não destrutivos e inspeção, aumentando o custo de produção.

 
 

Pesquisa e desenvolvimento
O desenvolvimento de novos e avançados materiais de fibra de carbono com propriedades melhoradas também requer investimentos significativos em pesquisa e desenvolvimento, o que se reflete no preço do produto final.

 
Por que você usaria fibra de carbono em oposição a outro material?
 

Força

A principal razão pela qual se consideraria o uso de fibra de carbono é a sua alta relação rigidez/peso. A fibra de carbono é muito forte, muito rígida e relativamente leve.
A rigidez de um material é medida pelo seu módulo de elasticidade. O módulo da fibra de carbono é normalmente 34 MSI (234 Gpa). A resistência à tração final da fibra de carbono é normalmente 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Compare isso com o 2024-Alumínio T3, que tem um módulo de apenas 10 MSI e uma resistência à tração final de 65 KSI, ou com o Aço 4130, que tem um módulo de 30 MSI e uma resistência à tração final de 125 KSI.
Fibra de carbono de módulo alto e ultra-alto ou fibra de carbono de alta resistência também estão disponíveis devido aos refinamentos nos materiais e no processamento da fibra de carbono.
Uma peça composta de fibra de carbono é uma combinação de fibra de carbono e resina, que normalmente é epóxi. A resistência e a rigidez de uma peça composta de fibra de carbono serão o resultado da combinação de resistências e rigidez da fibra e da resina. A magnitude e a direção da resistência local e da rigidez de uma peça composta são controladas pela densidade local da fibra e pela orientação no laminado.
É típico na engenharia quantificar o benefício do material estrutural em termos de sua relação resistência/peso (Resistência Específica) e sua relação rigidez/peso (Rigidez Específica), particularmente quando o peso reduzido está relacionado ao melhor desempenho ou à redução do custo do ciclo de vida.
Uma placa de fibra de carbono fabricada a partir de fibra de carbono de tecido simples de módulo padrão em uma disposição 0/90 balanceada e simétrica tem um módulo de flexão elástica de aprox. 10 MSI. Tem uma densidade volumétrica de cerca de 0,050 lb/in3. Assim, a relação rigidez/peso ou rigidez específica para este material é 200 MSI. A resistência desta placa é de aprox. 90 KSI, então a resistência específica para este material é 1800 KSI
Em comparação, o módulo de flexão de 6061 alumínio é 10 MSI, a resistência é 35 KSI e a densidade volumétrica é 0,10 lb. Isso produz uma rigidez específica de 100 MSI e uma resistência específica de 350 KSI. O aço 4130 tem uma rigidez de 30 MSI, uma resistência de 125 KSI e uma densidade de 0,3 lb/in3. Isso produz uma rigidez específica de 100 MSI e uma resistência específica de 417 KSI.
Conseqüentemente, mesmo um painel básico de fibra de carbono de trama simples tem uma rigidez específica 2x maior que o alumínio ou o aço. Tem uma resistência específica 5x maior que a do alumínio e mais de 4x maior que a do aço.

Baixa Expansão Térmica

Um benefício importante da escolha da fibra de carbono é a sua estabilidade dimensional com mudanças de temperatura. A fibra de carbono tem um coeficiente de expansão térmica inferior a um milionésimo de polegada por grau F, contra 7 milionésimos de polegada/polegada por grau F para o aço, ou 13 milionésimos de polegada/pol para o alumínio.

Propriedades anisotrópicas

Ao projetar peças compostas, não se pode simplesmente comparar as propriedades da fibra de carbono com as do aço, alumínio ou plástico. Esses materiais são homogêneos (as propriedades são iguais em todos os pontos) e isotrópicos (as propriedades são iguais ao longo de todos os eixos). Em comparação, as peças de fibra de carbono não são homogêneas nem isotrópicas. Em uma peça de fibra de carbono, a resistência reside ao longo do eixo das fibras e, portanto, a densidade e a orientação das fibras têm um grande impacto nas propriedades mecânicas. Isso fornece a capacidade de Taylorizar as propriedades mecânicas de uma peça ao longo de qualquer eixo.

 

 
Perguntas frequentes sobre tubo composto
 

P: Quais métodos de transporte vocês oferecem?

R: Normalmente, usamos remessas expressas globais, como UPS, FedEx para pedidos pequenos e remessas aéreas ou marítimas para pedidos em grandes quantidades.

P: Quais serviços você oferece?

R: Oferecemos serviços adicionais, como corte, perfuração, usinagem CNC, revestimento, colagem e montagem.

P: Quais são as vantagens dos tecidos?

R: DURABILIDADE:
Os tecidos resistem melhor ao desgaste das bordas do que as fibras unidirecionais, especialmente quando danificados. Os fios tecidos pararão de desfiar à medida que passarem sob as fibras adjacentes perpendiculares.
AUMENTO DE ESPESSURA:
Os tecidos são mais grossos que as fibras unidirecionais, por isso criam espessura mais rapidamente do que as camadas unidirecionais.

P: Quais são os padrões típicos de pré-impregnados que você usa?

A: Undirecional, Simples, Sarja 2X2

P: Qual pré-impregnado de fibra de carbono você usa?

R: Fibras comuns usadas em nossos processos de fabricação:
Módulo Padrão – 230Gpa – T700S
Módulo Intermediário – 294Gpa –T800S
Módulo Alto – 377Gpa –M40J

P: Existem quantidades mínimas para um pedido?

R: Não para todos os itens, dependendo dos requisitos do projeto e dos tamanhos dos tubos.

P: O que são processos de fabricação de tubos redondos e moldados de fibra de carbono?

R: Nossos processos de fabricação de tubos de fibra de carbono e tubos moldados são embalagem em rolo, enrolamento de filamento, prensa de moldagem e pultrusão5. Existem quantidades mínimas para um pedido?

P: Você tem tubos de fibra de carbono ou tubos de fibra de vidro em estoque?

R: Nossos tubos compostos são feitos sob encomenda. Isso nos permite personalizar cada tubo de acordo com o cliente, em vez de apenas vender o tamanho mais próximo na prateleira.

P: Seus tubos de fibra de carbono são feitos 100% de fibra de carbono?

R: Sim, todos os nossos tubos são feitos de carbono 100% pré-impregnado usando fibras Troay.

P: você tem um catálogo?

R: Não temos um catálogo para tubos de fibra de carbono, porque fazemos projetos OEM e OEM de acordo com as especificações dos clientes e requisitos de resistência das aplicações.

P: Como você fabrica um tubo composto?

R: Para formar o tubo compósito, a trança é colocada sobre o mandril, umedecida com epóxi e depois reforçada com laminados adicionais de fibra/epóxi até a espessura desejada. O tubo compósito é então liberado do mandril e as seções são unidas, se necessário.

P: Para que são usados ​​os tubos de fibra de carbono?

R: Os tubos de fibra de carbono são usados ​​em inúmeras aplicações, como escadas táticas, treliças, vigas e muito mais. A fibra de carbono é normalmente escolhida em vez de materiais tradicionais como alumínio, aço e titânio devido às seguintes propriedades:
1)Alta resistência e rigidez ao peso.
2)Excelente resistência à fadiga.
3) Estabilidade dimensional: Baixo CTE (Coeficiente de Expansão Térmica)
4)Resistência à corrosão
5) Transparência de raios X
6)Resistividade química

P: Como é medido o diâmetro dos seus tubos?

R: Exceto os tubos pultrudados (diâmetro medido de fora), todos os nossos diâmetros de tubo são medidos de dentro do tubo (ID). Para determinar o diâmetro externo aproximado, adicione 2x a espessura da parede à medida DI.

P: Quais opções de acabamento vocês oferecem para seus tubos?

R: As opções de acabamento incluem brilho, natural, texturizado e trabalhado, dependendo do tipo de tubo. Consulte cada tipo de tubo para opções de acabamento. Também oferecemos acabamento lixado mediante solicitação. Contacte-nos para mais detalhes.

P: Como você recomenda cortar tubos de fibra de carbono? Existe algum equipamento de segurança que devo usar?

R: Os tubos de fibra de carbono são pré-cortados nos comprimentos especificados ou ligeiramente superdimensionados. Os tubos são facilmente cortados no comprimento certo usando uma serra de fita, serra de coping ou ferramenta dremmel. As precauções recomendadas incluem o uso de óculos de segurança, respirador contra poeira e roupas de proteção ao cortar, lixar ou perfurar, para limitar a exposição à poeira, que é irritante.

P: Vocês oferecem corte personalizado de seus tubos de fibra de carbono?

R: Sim! Podemos cortar nossos tubos de fibra de carbono de acordo com o comprimento especificado. Contacte-nos para mais detalhes.

P: Qual é o melhor tubo de fibra de carbono ou tubo de aço?

R: O aço e a fibra de carbono são substancialmente fortes e, dependendo das aplicações em que estão sendo usados, são construídos para durar. Embora os componentes de fibra de carbono possam custar um pouco mais, eles são mais fortes, mais leves e construídos para durar muito mais do que seus equivalentes em aço.

P: Os tubos de fibra de carbono são fortes?

R: A principal razão pela qual alguém consideraria o uso de fibra de carbono é sua alta relação entre rigidez e peso. A fibra de carbono é muito forte, muito rígida e relativamente leve.

P: Quão forte é o tubo de fibra de carbono?

R: O módulo da fibra de carbono é normalmente 34 MSI (234 Gpa). A resistência à tração final da fibra de carbono é normalmente 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

P: Os tubos de fibra de carbono dobram?

R: Nosso tubo de fibra de carbono é construído com resina epóxi termofixa. Isso significa que, uma vez curado, o epóxi nunca retorna ao estado líquido. Se você tentasse dobrar nosso tubo, ele quebraria com força aplicada suficiente, mas não dobraria. O composto de fibra de carbono/epóxi é muito rígido!

P: Por que a fibra de carbono é tão especial?

R: A fibra de carbono é um material de baixa densidade com uma relação resistência/peso muito alta. Isso significa que a fibra de carbono é resistente sem ficar presa como o aço ou o alumínio, tornando-a perfeita para aplicações como carros ou aviões comerciais.

P: Você pode fazer furos em tubos de fibra de carbono?

R: Sim. Uma velocidade de perfuração mais lenta é geralmente recomendada para perfurar fibra de carbono. Use um material de apoio: Colocar um material de apoio, como um pedaço de madeira ou metal, atrás da fibra de carbono pode ajudar a evitar que ela rache ou lasque.

P: A fibra de carbono pode resistir à água?

R: Se você precisa de um material resistente às intempéries e à prova d'água, a fibra de carbono pode ser a melhor escolha. A fibra de carbono é à prova d'água e resistente às intempéries quando tratada dessa forma. É adequado para produtos que precisam ser resistentes a mofo e fáceis de limpar e desinfetar.

Como um dos fabricantes de tubos compostos mais profissionais da China, somos caracterizados por produtos de qualidade e bom serviço. Tenha a certeza de comprar ou personalizar tubo composto a preços competitivos de nossa fábrica.

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