Peças de fibra de carbono

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Coloque pré-impregnados de fibra de carbono em moldes, produzidos por prensagem de molde ou processo de autoclave

Revestimento ou usinagem CNC

Polir peças de fibra de carbono e revestimento transparente para manter uma superfície perfeita ou usinagem conforme solicitação de desenho

Tecnologias de fabricação de peças de fibra de carbono

01.

Moldagem em autoclave

A peça pré-impregnada de fibra de carbono formada pela disposição de uma única camada de material pré-impregnado em uma direção predeterminada é colocada em uma autoclave e o processo de cura é concluído sob uma certa temperatura e pressão. Uma autoclave é um recipiente de pressão especial que pode suportar e regular uma determinada faixa de temperatura e pressão. O blank é colocado na superfície do molde com um desmoldante, depois coberto com pano desmoldante poroso (filme), feltro absorvente e o feltro de ar em sequência, selado em saco a vácuo e depois colocado em autoclave. Antes de aquecer e curar, aspire o saco para remover o ar e os voláteis e, em seguida, aqueça, pressurize e cure de acordo com o sistema de cura das diferentes resinas.

02.

Prensagem de molde

O pré-impregnado camada por camada é colocado entre os moldes planos superior e inferior para aquecimento sob pressão e cura. A prensagem de molde é usada principalmente para produzir folhas compostas e diversas peças de fibra de carbono. Possui características de alto grau de mecanização e automação e qualidade de produto estável.

Como fazer peças de fibra de carbono

Pré-impregnados de fibra de carbono para corte CNC

Usamos máquinas de corte CNC para cortar pré-impregnados de fibra de carbono em formatos, que é um corte controlado por computador e definimos o procedimento de acordo com o desenho 3D das peças de fibra de carbono. Este método é mais preciso.

Colocação de mãos

Coloque o gel de desmoldagem na superfície do molde e, em seguida, coloque várias camadas de pré-impregnados de fibra de carbono no molde, sarja 3k unidirecional interna e externa ou pré-impregnados de tecido simples, ou conforme a necessidade do projeto.

aspirar ar

Depois que os moldes forem preenchidos com fibra de carbono pré-impregnada, você aspira o ar da cavidade do molde e coloca todo o conjunto primeiro em um saco de vácuo – esta etapa permite uma distribuição igual de pressão em toda a peça de trabalho. Um material absorvente, ou sangrador, dentro do saco facilita a remoção do ar e absorve qualquer excesso de resina que possa vazar durante o processo de cura.

Cura em autoclave

Após retirar o ar do saco, o recipiente vai para a autoclave. Então, começa o processo de cura. A temperatura e a pressão dentro da autoclave aumentam, endurecendo os pré-impregnados de fibra de carbono e removendo os poros. Assim que o produto estiver curado pelo período especificado, retire-o da autoclave

As vantagens da moldagem em autoclave de peças de fibra de carbono

Peças de carbono de maior qualidade

O processo de autoclave cria produtos altamente uniformes com defeitos mínimos e significativamente menos desperdício do que outras técnicas.

Desempenho mais forte

A alta temperatura e pressão usadas na moldagem em autoclave aumentam significativamente a relação resistência/peso, também mais resistentes ao calor e danos químicos

Produção mais rápida de protótipos

O processo de autoclave permite criar protótipos funcionais rapidamente, possibilitando ciclos de testes mais curtos e acelerando o desenvolvimento de produtos.

Ser usado em uma ampla gama de aplicações

Indústria automobilística

Indústria

UAVs e Drones

Médicos

Esportes Aquáticos

Energia

Onde os fabricantes de automóveis usam fibra de carbono?

A fibra de carbono pode ser incorporada em muitas áreas de um carro, incluindo:

01/

Componentes do corpo
Um lugar onde a fibra de carbono pode ser usada é na carroceria do carro; embora a carroceria do carro seja diferente de acordo com cada marca, ela pode ser amplamente definida como a seção e tampa do motor, o sedã e o porta-malas. As aplicações de fibra de carbono para a carroceria do carro incluem a asa (ou pára-lama) e o capô do motor; spoilers; portas de carro; e o telhado.

02/

Componentes estruturais
Devido à resistência da fibra de carbono, ela pode ser utilizada com segurança em componentes estruturais de um automóvel, atendendo às normas de desempenho em caso de colisão, como absorção de energia, bem como sob esforços mecânicos. As aplicações estruturais da fibra de carbono incluem o chassi, a estrutura do teto e do pára-brisa – reforçando os pilares ABC, além das soleiras laterais e muito mais.

03/

Componentes para baterias EV de alta tensão
Com os veículos elétricos sinalizando o futuro do mundo automotivo, a fibra de carbono começou a ser incorporada em componentes de baterias de alta tensão, que são importantes para aumentar o desempenho, a relação custo-benefício e a compatibilidade com uma variedade de modelos de automóveis. A fibra de carbono é adequada para baterias de alta tensão devido ao cumprimento dos regulamentos de resistência ao fogo, gerenciamento térmico, blindagem contra interferência eletromagnética e muito mais.

04/

Rodas
Em 1971, a Citroën incorporou fibra de carbono nas suas rodas, marcando uma das primeiras utilizações da fibra de carbono na indústria automóvel. Hoje, as rodas de fibra de carbono, apesar do seu custo, podem ser incorporadas nos veículos pelos entusiastas de automóveis para melhorar o manuseio e a experiência de direção, reduzir o ruído da estrada e acelerar mais rapidamente.

05/

Pneus
Da mesma forma que a roda, os pneus de um carro podem utilizar reforço de fibra de carbono para melhorar a durabilidade, o manuseio e a experiência de direção. O uso de fibra de carbono em pneus de automóveis é normalmente visto em aplicações de corrida, onde o reforço de fibra de carbono oferece maior contato com a superfície da estrada para melhor dirigibilidade.

06/

Design de interiores
A estética distinta da fibra de carbono torna-a um material desejável para revestimentos e componentes internos, especialmente em carros de luxo onde se busca personalização. Os componentes internos, incluindo o volante e a alavanca de câmbio, os revestimentos das portas e muito mais, podem incorporar fibra de carbono onde o alumínio e o plástico são tradicionalmente usados. A fibra de carbono encontra-se agora entre os materiais e acabamentos mais populares disponíveis.

Benefícios das peças automotivas de fibra de carbono

Se quiser mantê-lo funcionando e com a melhor aparência, você precisa de materiais e peças de alta qualidade. A fibra de carbono é um desses materiais e é altamente versátil. Você já deve ter ouvido falar disso. Aqui estão cinco benefícios das peças automotivas de fibra de carbono:

Resistência ao calor

Freqüentemente, as peças do carro produzem muito calor como parte do processo. Para a maioria dos materiais isso é inevitável, mas a fibra de carbono não é boa na condução de calor. Se você tem um carro de alta potência que tende a produzir mais calor, ele é especialmente útil.
A expansão térmica nas peças fará com que enfraqueçam com o tempo. Com fibra de carbono, há menos expansão térmica. As peças não se degradam devido à alta exposição ao calor, mantendo-as funcionando por mais tempo.

Apelo Estético

A fibra de carbono em aplicações automotivas vai além das peças automotivas. Também é usado em envoltórios e capôs para deixar seu carro mais bonito. Os capôs de fibra de carbono se adaptam perfeitamente a uma variedade de modelos de carros e você pode pintá-los como quiser.
Você também pode instalar envoltórios de fibra nos espelhos, spoilers, capô e em qualquer outro lugar que desejar. Existe um alto nível de personalização disponível, permitindo que você torne seu carro único.

Peso leve

As peças de fibra de carbono são leves, especialmente em comparação com as contrapartes de aço e chapa metálica. Ao usá-lo, você pode reduzir significativamente o peso do seu carro.
Por que isso é uma coisa boa? Menos peso é fundamental se você quiser adicionar potência a ele. Carros mais leves podem acelerar, virar e parar muito melhor. Além disso, há a eficiência adicional de combustível que você obterá.

Força

Em comparação com outros materiais, as peças dos veículos em fibra de carbono são muito mais rígidas e resistentes. Na verdade, possui a maior resistência e rigidez por densidade do mercado.
Também é capaz de absorver energia a uma taxa mais elevada, o que é crucial em caso de acidente ou colisão. Como resultado, as peças automotivas de fibra de carbono podem tornar seu carro mais seguro para dirigir.

Durabilidade

Assim como a resistência, a durabilidade é uma característica desejável para peças e materiais automotivos. Afinal, você não quer um carro que esteja sempre precisando de reparos na oficina. Isso não é apenas um inconveniente, mas também pode esgotar sua carteira.
O material de fibra de carbono está no topo da escala de durabilidade, oferecendo peças nas quais você pode confiar. Por isso, é especialmente bom se você viaja com frequência.
Os viajantes rodoviários e RVers, em particular, devem considerar atualizações de veículos em fibra de carbono. Dessa forma, você obtém peças duráveis e duradouras nas quais pode confiar enquanto explora.

Material da Estrutura: Fibra de Carbono e Fibra de Vidro

Fibra de carbono e fibra de vidro são dois materiais populares para estruturas de quadricópteros. A escolha entre fibra de carbono e fibra de vidro depende de muitos fatores.

Peso
A fibra de carbono é mais leve que a fibra de vidro, é 70% mais leve que o aço e 40% mais leve que o alumínio. A natureza da fibra de carbono é leve, rígida e forte. É por isso que a maioria dos produtos de desempenho de peso crítico usam fibra de carbono, e é uma escolha de material muito mais popular para quadros mini quad.

Força vs Rigidez
A rigidez também é conhecida como rigidez. A fibra de carbono e a fibra de vidro são muito fortes, mas a fibra de carbono é mais rígida. A fibra de carbono é cerca de 3 vezes mais rígida que o aço e o alumínio para um determinado peso.
Em aplicações onde é permitida uma pequena flexibilidade, a fibra de carbono é a melhor escolha. A fibra de vidro é mais adequada para padrões de flexibilidade extremos, enquanto a fibra de carbono tem uma janela de flexibilidade relativamente pequena.

Dureza
A forma da fibra de carbono não se deteriora com o tempo. Isso significa que o formato da fibra de carbono não muda quando uma força consistente e constante é aplicada sobre ela.
A fibra de vidro, no entanto, sendo mais flexível, significa que a fibra de vidro normalmente tem um ponto de ruptura final mais alto do que um produto de fibra de carbono de formato semelhante, tendo, portanto, uma relação resistência-peso mais alta. Em geral é um material “mais resistente”. A incrível rigidez do carbono torna-o menos capaz de suportar certos abusos do que a fibra de vidro. Acho que, portanto, você poderia dizer CF "mais frágil"

Características Térmicas e Elétricas
Ao contrário da maioria dos outros materiais, a fibra de carbono tem um coeficiente negativo de expansão térmica, o que significa que não se expandem ou encolhem tanto quanto a fibra de vidro quando a temperatura muda. Esta é uma qualidade desejável para aplicações que precisam operar em uma ampla faixa de temperaturas.
Os compósitos de fibra de vidro são isolantes, o que significa que não respondem a um campo elétrico e resistem ao fluxo de carga elétrica. Os compósitos de fibra de vidro são muito radiotransparentes, o que significa que permitem que a radiação passe livremente através deles. Isso torna as hastes de fibra de vidro um material útil para antenas. CF é condutivo e é um problema para quadros mini quad.

Preço
A fibra de vidro é mais econômica. Longos fios de fibras de carbono são muito difíceis e caros de fabricar, enquanto os processos de fibra de vidro são muito mais fáceis. Como resultado, a fibra de vidro é consideravelmente mais barata que a fibra de carbono. Os compósitos de fibra de vidro são mais baratos que os compósitos de carbono na maioria dos casos.

Cuidados com fibra de carbono de alto brilho

Aqui estão algumas práticas recomendadas e dicas para cuidados básicos com fibra de carbono de alto brilho.

Prevenção de arranhões e marcas de redemoinho
Você vai querer manter as superfícies de fibra de carbono limpas para proteger o verniz e as fibras por baixo. Permitir que poeira ou pólen se acumule na superfície pode resultar em redemoinhos ou arranhões ao removê-los. Esses arranhões ou redemoinhos ficarão ainda mais evidentes na fibra de carbono de alto brilho.
Felizmente, limpar muitas superfícies de fibra de carbono não requer muito conhecimento especial ou ferramentas especiais. Você pode limpar a maioria das superfícies de fibra de carbono com sabão neutro e água morna. Se for seguro para a superfície pintada de um veículo, provavelmente também será seguro para o verniz de fibra de carbono.

Limpeza com água e sabão ou um limpador suave
Se a superfície da fibra de carbono não estiver particularmente suja, um simples enxágue com água morna pode ser suficiente para remover qualquer película ou resíduo da superfície. No entanto, é importante nunca permitir que a água seque na superfície da fibra de carbono.
Se você permitir que a água seque na superfície, isso poderá resultar em manchas ou manchas de água dura que serão difíceis de remover; também será altamente perceptível na fibra de carbono. Além disso, permitir que a água seque em qualquer produto de fibra de carbono pode danificar o revestimento transparente da fibra de carbono, especialmente em condições quentes e ensolaradas.

Não lave sob luz solar direta
Esteja você lavando a fibra de carbono com água morna ou usando sabão ou algum outro tipo de composto de limpeza, evite lavá-la sob a luz solar direta, o que provavelmente fará com que a água seque antes de removê-la.
Use uma toalha de microfibra para remover a água: Certifique-se de remover toda a água e umidade residual da fibra de carbono de alto brilho com uma toalha macia de microfibra; a microfibra é recomendada porque ajuda a evitar arranhões e redemoinhos.

Evite ácidos e solventes agressivos
Se você optar por usar sabão ou agente de limpeza, evite produtos com ácidos fortes, pois eles podem danificar o acabamento transparente da fibra de carbono de alto brilho. Isso arruinará o acabamento e, com o tempo, acelerará a suscetibilidade da fibra de carbono à degradação UV. Você pode usar acetona e um pano macio para remover marcas teimosas de caneta ou fita adesiva, etc.

Nunca use abrasivos
Também é fundamental evitar polidores abrasivos e cera em pasta. Eles podem não apenas arruinar o acabamento da fibra de carbono de alto brilho, mas, se usados repetidamente, danificarão ou retirarão o revestimento de resina epóxi da fibra de carbono.

Cera pode ser usada para proteger o acabamento
Se você for usar um produto de cera para selar seus produtos de fibra de carbono, certifique-se de usar uma cera em spray ou outra cera classificada como apropriada para fibra de carbono. Algumas ceras podem preservar com eficácia o revestimento transparente da fibra de carbono e proteger o desbotamento, o amarelecimento ou a quebra como resultado de produtos químicos agressivos ou da exposição à luz solar.

Armazene seus produtos de fibra de carbono longe da luz solar direta
Embora algumas matrizes de fibra de carbono sejam resistentes aos raios UV, é melhor armazenar seus produtos longe da luz solar direta. Mantê-los protegidos do sol prolongará a vida útil dos agentes resistentes aos raios UV no acabamento da resina epóxi.

Restaurando desbotamento ou amarelecimento
Se a sua fibra de vidro com alto teor de carbono desbotou, amarelhou ou sofreu danos por redemoinho, então você pode querer polir a camada superior do verniz para revelar a camada não danificada por baixo. Aplique um esmalte ou composto de polimento apropriado para fibra de carbono em uma área fresca e sombreada; aplique-o na superfície da fibra de carbono, deixe-o descansar por cerca de dez minutos e depois limpe-o com uma toalha de microfibra.

Perguntas frequentes sobre placas de fibra de carbono

P: Qual é o sentido das peças automotivas de fibra de carbono?

R: A fibra de carbono é um material mais forte que o aço, embora seja significativamente mais leve. No mundo automobilístico, a fibra de carbono é ideal porque reduz o peso do veículo e ao mesmo tempo é capaz de suportar o estresse das corridas em altas velocidades.

P: As peças de carbono valem a pena?

R: Um dos maiores benefícios do uso de fibra de carbono em peças automotivas é o aspecto de durabilidade. A fibra de carbono é um polímero de 90% de fibras de carbono e 10% de rayon ou piche de petróleo. Essa combinação produz um material com alta rigidez, alta resistência à tração e alta relação resistência-peso.

P: Para que são usados os tubos de fibra de carbono?

R: Os tubos de fibra de carbono são usados em uma ampla gama de aplicações, incluindo escadas táticas, sistemas, hastes e vigas. A fibra de carbono oferece baixo peso e melhores propriedades mecânicas em relação aos materiais convencionais como alumínio e aço.

P: Qual é o melhor material para tubos de admissão?

R: A razão pela qual os tubos de plástico (e borracha e fibra de carbono) são geralmente melhores é devido ao seu formato. Os tubos de metal são muito melhores do que a entrada restritiva de fábrica da maioria dos veículos. Porém, o formato dos tubos de entrada de metal é limitado, pois os tubos de metal só podem ser dobrados e soldados até certo ponto.

P: Qual é a finalidade da fibra de carbono?

R: Materiais compósitos reforçados com fibra de carbono são usados para fabricar peças de aeronaves e naves espaciais, carrocerias de carros de corrida, eixos de tacos de golfe, quadros de bicicletas, varas de pesca, molas de automóveis, mastros de veleiros e muitos outros componentes onde são necessários peso leve e alta resistência.

P: A fibra de carbono é segura para o corpo?

R: A fibra de carbono não representa risco quando em forma de tecido seco ou quando curada em uma matriz de resina. As fibras de carbono podem se tornar um pó fino liberado na atmosfera durante o corte, usinagem ou acabamento mecânico. Essas fibras podem irritar a pele ou mucosas, como olhos e pulmões.

P: A fibra de carbono é boa para drones?

R: O uso de fibra de carbono no processo de produção de peças de drones é uma vantagem para melhor desempenho. Devido à natureza especial do material de fibra de carbono, as peças de drones de fibra de carbono são fabricadas em um processo de moldagem de peça única, que é a melhor maneira de obter vantagens aerodinâmicas para os drones.

P: Qual material é melhor para fazer armações de drones?

R: A fibra de carbono é muito forte e ainda assim muito leve. Isto o torna ideal para uso com estruturas de drones que precisam ser fortes e leves para voar com eficiência. A estrutura de fibra de carbono é um material muito durável que pode resistir a quedas, choques e condições climáticas extremas.

P: Quanto custa a fibra de carbono?

R: A fibra de carbono (apenas a fibra) está disponível em diversas variações, oferecendo uma gama de propriedades mecânicas. As propriedades exigidas pela peça/estrutura composta determinam o tipo de fibra de carbono utilizada. Por causa disso, o preço da fibra de carbono também varia, variando de cerca de US$ 7/lb a várias centenas de dólares por libra. A fibra de carbono mais cara e de melhor desempenho é usada com mais frequência na indústria aeroespacial e em aplicações similares. A fibra de carbono mais barata é usada em tubulações, construção e algumas aplicações automotivas.
Peças e estruturas acabadas de compósitos de fibra de carbono são caras principalmente porque o material é caro. Além disso, os métodos de fabricação tendem a exigir muita mão-de-obra, o que aumenta o custo. Além disso, na fabricação de compósitos aeroespaciais, o material é curado em uma autoclave industrial, o que é demorado e caro – e tempo é dinheiro.

P: Por que a fibra de carbono é cara?

R: O principal ingrediente bruto da fibra de carbono (apenas a fibra) é chamado de precursor. O precursor é um polímero que é tratado com calor extremamente alto e outros processos para criar fibra de carbono. A fibra de carbono da mais alta qualidade é feita com um precursor chamado poliacrilonitrila (PAN), que é baseado no polímero acrílico. O PAN é caro porque é difícil de fabricar, além de serem necessários 2 libras de PAN para criar 1 libra de fibra de carbono. Além disso, as temperaturas extremamente altas necessárias para converter PAN em fibra de carbono consomem muita energia (e dinheiro).

P: Quanto tempo dura a fibra de carbono?

R: A fibra de carbono por si só, embora seja um material notável, não possui propriedades incomuns de durabilidade. No entanto, quando a fibra de carbono é combinada com uma resina para criar um compósito de fibra de carbono, ela apresenta resistência, rigidez e durabilidade que são quase impossíveis de serem comparadas com qualquer outro material.
Os compostos de fibra de carbono não enferrujam ou corroem como os metais e não apodrecem como a madeira. Embora os compósitos de fibra de carbono sejam, quilo por quilo, mais fortes e rígidos do que qualquer outro material, eles podem ser danificados, o que pode criar rachaduras e delaminação (onde as camadas de compósitos se separam umas das outras), levando à falha.

P: Qual é a diferença entre 100% fibra de carbono e fibra de carbono/fibra de vidro?

R: Bom - Fibra de vidro
Melhor - Fibra de Carbono / Fibra de Vidro - Suporte de fibra de vidro com sobreposição de fibra de carbono.
Melhor - 100% de fibra de carbono - usa algumas ou várias camadas de fibra de carbono, dependendo do suporte necessário (nenhuma fibra de vidro é usada).
Todos os nossos produtos de fibra de carbono terão aparência semelhante, as principais diferenças serão encontradas no peso geral e na resistência da peça

P: Quais são as vantagens da fibra de carbono nos carros?

R: Robusto
A fibra de carbono pode absorver energia de impacto significativa, tornando-a mais resistente que o aço. É cerca de cinco vezes mais forte e duas vezes mais rígido.
Leve
A fibra de carbono é mais leve que o alumínio, o aço e outros metais tradicionais
Durável
A fibra de carbono é durável devido à sua maior rigidez e resistência à tração
Fácil de moldar
A fibra de carbono é geralmente longa e fina, tornando-a mais fácil de moldar do que o aço. Também é mais flexível para fabricar
Aparência atraente
As peças automotivas feitas de fibra de carbono são esteticamente mais atraentes e também tornam os veículos mais exclusivos.

P: Qual é o tempo de produção de peças personalizadas de fibra de carbono?

R: Normalmente, o tempo de fabricação do molde é de 30 dias e o tempo de produção de 20 a 60 dias é baseado em quantidades e complexidade.

P: Vocês oferecem serviços de usinagem CNC?

R: Fornecemos serviços de usinagem CNC, como fresamento de furos e ranhuras, acabamento, etc.

P: Quantos acabamentos de superfície vocês oferecem?

R: Fornecemos superfícies de fibra de carbono forjada lisa 3k, sarja 2x2, com acabamentos transparentes naturais, polidos, foscos e brilhantes

P: Quais processos de fabricação de peças de fibra de carbono você possui?

R: Normalmente, nossas peças de fibra de carbono são feitas de processos de autoclave e prensagem de molde.

P: Quais são seus fluxos personalizados?

A: Consulta recebida - 3D Projeto - Fabricação de moldes - Protótipo inicial - Produção em lote de peças brutas - Tratamentos de peças brutas (corte, fresagem, perfuração de furos) - Montagem (colagem com adesivos, parafusos, rebites e outras peças metálicas) - Acabamento ( pintura, marcação, polimento) - Medições de controle de qualidade, inspeção visual precisa de superfícies - Logística: embalagem e envio.

P: Você tem uma quantidade mínima para pedidos personalizados?

R: Depende da complexidade, tamanhos, tratamento e acabamentos dos seus projetos

P: Vocês personalizam peças de carro ou motocicleta de fibra de carbono?

R: Personalizamos peças de fibra de carbono para carros, motocicletas, máquinas, drones, etc.

P: Vocês usam pré-impregnados 100% de fibra de carbono?

R: Sim, usamos materiais Toray 100% fibra de carbono

Como um dos fabricantes mais profissionais de peças de fibra de carbono na China, somos caracterizados por produtos de qualidade e bom serviço. Tenha a certeza de comprar ou personalizar peças de fibra de carbono a preços competitivos de nossa fábrica.

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