Fabricação de peças de fibra de carbono

A resistência do material de fibra de carbono é bem conhecida em todas as indústrias como sendo mais forte que o aço, mas com 1/10 do peso e tendo características de moldagem que facilitam a fundição em diferentes formas e tamanhos, a fibra de carbono pode ser torcida e trançada de forma personalizada para fabricar peças dos melhores modelos do mundo.

Produzimos todos os nossos itens em nossos padrões de fábrica. Todos os componentes podem ser encomendados especialmente em vários padrões de tecido liso 3k ou sarja 3k, fibra de carbono 6k ou 12k com opções de acabamento fosco ou brilhante. Fibra de carbono forjada também está disponível para produção. Combinações personalizadas de cores Carbono/Kevlar também estão disponíveis.

Especificações de fabricação de peças de fibra de carbono:

• Material: Fibra de Carbono (Módulo Padrão/Médio/Alto), Carbono Kevlar Híbrido
• Padrões: UD, Sarja, Simples ou Carbono e Kevlar Híbrido.
• Tamanho: Personalizado mediante desenho.
• Acabamento de superfície: Cru, brilhante e fosco transparente ou com revestimento colorido.
• Usinagem CNC: Perfuração, Corte.
• Adesivo de metal e liga ou peças inseridas: Praticável.

Processos de fabricação de peças de fibra de carbono:

A moldagem em autoclave elimina bolhas e furos durante o processo de fabricação. Dá um acabamento perfeito para realçar sua aparência cósmica.

A moldagem em autoclave é usada para fabricar componentes automotivos. A aplicação de calor e pressão controlados permite que os fabricantes produzam componentes leves e incrivelmente fortes, como peças internas e externas automotivas, sistemas de tubos de admissão e escape e peças de máquinas de energia. Isto melhora a eficiência do combustível, reduz as emissões e permite designs mais aerodinâmicos.

1. Disposição de pré-impregnados de fibra de carbono
Colocamos primeiro o agente desmoldante na superfície do molde e colocamos pré-impregnados de fibra de carbono, e essas camadas são colocadas sobre um molde em orientações específicas para atingir a resistência e rigidez desejadas.

2. Ensacamento a vácuo
Uma vez concluída a disposição, os materiais e o molde são cobertos com um saco a vácuo selado. Quando o vácuo é aplicado dentro do saco, o ar preso é removido.

3. Cura em autoclave
O molde selado é colocado dentro da autoclave, um grande forno pressurizado que aplica calor e pressão aos pré-impregnados de fibra de carbono. O calor catalisa a cura da resina e a pressão ajuda a comprimir o material, o que auxilia na ligação entre as camadas.

6. Fase de resfriamento
Após o tempo de espera, a autoclave é resfriada gradativamente até a temperatura ambiente, mantendo a pressão para evitar empenamento ou deformação do material.

7. Liberação de pressão e desembalagem
Quando a autoclave atinge a temperatura ambiente, a pressão é cuidadosamente liberada. O saco de vácuo é removido e a peça composta é extraída do molde.

8. Pós-cura e usinagem
Alguns compósitos podem exigir uma etapa de pós-cura fora da autoclave para atingir suas propriedades finais. Usinagem ou outros processos de acabamento também são aplicados para atender a determinadas especificações.

9. Inspeção e Controle de Qualidade
A etapa final envolve a inspeção minuciosa da peça composta para garantir que ela atenda às especificações de design e qualidade. Técnicas como testes ultrassônicos ou inspeções visuais são comumente usadas.

10. Serviços Adicionais
Também fornecemos serviços opcionais, por exemplo, corte, usinagem CNC, revestimento, colagem e montagem de peças metálicas ou plásticas e impressão de logotipo.

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