Tubo redondo de fibra de vidro pultrudado

Materiais para tubos redondos e suas vantagens relativas

O que é um processo de pultrusão?

Este processo de fabricação converte fibras reforçadas e resina líquida em um plástico reforçado com fibra usando um método de tração, em oposição a um método de pressão usado em um processo de extrusão.

A primeira etapa do processo de pultrusão é saturar as fibras puxando-as através de um impregnador de resina contendo um banho feito de epóxi, poliuretano, poliéster e/ou éster vinílico.

Freqüentemente, cargas e aditivos como corantes, inibidores de fogo e retardadores de UV são misturados ao banho para aprimorar o produto acabado.

Em seguida, as fibras saturadas entram em uma ferramenta “pré-formadora” que espreme o excesso de resina e molda os reforços das fibras. O compósito é então puxado através de uma matriz de aço aquecida, que cura a resina termoendurecível para criar um polímero solidificado com o formato e tamanho pretendidos.

Por último, o polímero endurecido é puxado em direção a uma lâmina de corte para que possa ser cortado no comprimento desejado. Blocos de tração de uretano são usados ​​para evitar rachaduras, distorções e deformações no produto acabado durante esse processo.

Em comparação com a extrusão, os materiais pultrudados demonstram maior resistência à tração devido ao comprimento contínuo das fibras de reforço -- tornando-os leves, mas fortes.

Aplicações de tubos e tubulações redondas de fibra de vidro pultrudada

Os tubos pultrudados de fibra de vidro possuem características únicas, adequadas para uma ampla gama de aplicações.

Tubos redondos de vários diâmetros são usados ​​em carcaças de antenas, cabos de ferramentas (por exemplo, pás de neve, rolos de pintura, esfregões e vassouras, ferramentas de jardinagem), podadores de árvores, ferramentas de serviço profissional, sistemas de corrimão, ferramentas telescópicas e mastros de bandeira.

Graças ao seu baixo custo, leveza, facilidade de manuseio, versatilidade, resistência, durabilidade e longo ciclo de vida, os tubos pultrudados de fibra de vidro são amplamente utilizados em muitas indústrias:

Construção e Infraestrutura

Comumente usados ​​em projetos de construção ao ar livre, pois não apodrecem, enferrujam, corroem ou desmoronam. Eles podem ser cortados e moldados facilmente usando ferramentas simples e os baixos requisitos de manutenção geralmente se traduzem em custos de propriedade mais baixos. Eles podem ser encontrados em componentes de pontes, guarda-corpos resistentes à corrosão, carcaças de antenas, braços de cruzamento ferroviário e barreiras acústicas de rodovias.

Utilidade e Telecomunicações

A natureza durável e não condutora, bem como a propriedade de transparência eletromagnética não magnética, tornam os tubos de fibra de vidro pultrudados ideais para uso em postes, cruzetas e marcadores de linha, linhas elétricas e calhas, componentes de tratamento de águas residuais e de água, trilhos de escada não condutores e cabeamento de fibra óptica.

Fabricação de ferramentas

O FRP pode ser usado para criar formas ergonômicas para várias ferramentas ou dispositivos portáteis, graças à sua segurança, versatilidade e confiabilidade. Por não ser condutor, é frequentemente usado para proteger os usuários finais de componentes quentes ou eletrificados.

Equipamentos esportivos, recreativos e ao ar livre

Os tubos pultrudados de fibra de vidro são usados ​​em equipamentos externos que precisam suportar desgaste intenso. Por exemplo, móveis para exteriores feitos com FRP podem resistir à exposição prolongada à umidade, luz solar e calor.

Enquanto isso, os tubos de fibra de vidro pultrudados são frequentemente incorporados em equipamentos esportivos que precisam ser leves, resistentes e confiáveis ​​(por exemplo, tacos de golfe, tacos de hóquei, equipamentos de vela, remos, bastões de esqui).