1. Seleção de molde: moldes externos de aço feitos sob medida e moldes de núcleo de acordo com a forma do tubo heterogêneo nos desenhos de projeto;
2. Pré-tratamento do molde: limpe a poeira e as impurezas dentro do molde, cubra uma camada de filme plástico na superfície do molde do núcleo e pré-aqueça o molde externo e, a seguir, cubra uniformemente o agente de desmoldagem;
3. Colocação: Calcule o número de camadas de acordo com a espessura do tubo heterogêneo e determine o ângulo da camada de acordo com os requisitos de desempenho. Coloque o pré-impregnado de fibra de carbono no molde do núcleo. Cada camada deve ser enrolada firmemente em um ângulo reto. Também é necessário usar ferramentas para compactação e, em seguida, usar uma prensa para compactar todo o pré-impregnado sem bolhas e estratificação;
4. Tratamento detalhado: São necessários tratamentos especiais para as peças de conexão, como peças de ângulo reto e de diâmetro reduzido, que podem deixar lacunas para o preenchimento do pré-impregnado de fibra de carbono, resultando no não cumprimento dos padrões de projeto após a moldagem;
5. Vedação: Retire o núcleo interno e coloque o air bag no tubo heterogêneo de fibra de carbono. Uma extremidade do air bag é selada e a outra extremidade do air bag é colocada em um bico de ar e selada com pré-impregnado de fibra de carbono. A fibra de carbono oposta à extremidade selada do air bag Uma extremidade do tubo retangular é selada com pré-impregnado de fibra de carbono. Após a vedação, use uma pressão de 1,5-2 kg para verificar se a vedação está em boas condições e sem vazamentos;
6. Formação: Coloque o pré-impregnado de fibra de carbono selado e o molde externo no equipamento de prensagem a quente e use alta temperatura e pressão para promover a formação do tubo;
7. Processamento: Após a desmoldagem, o tubo em forma de fibra de carbono precisa ser polido e pintado para alisar a superfície para ser consistente com a forma no desenho do projeto.
A produção de peças com formato especial de fibra de carbono é mais difícil do que tubos quadrados e redondos. A produção de moldes exige muito tempo e dinheiro. Além disso, o processamento de cantos requer uma vasta experiência, caso contrário, os tubos de formato especial produzidos não podem atender às expectativas.
