A Xinbo Composites personaliza peças de fibra de carbono para diversas aplicações, incluindo automação, industrial, médica e esportiva, etc. Se você deseja personalizar peças de fibra de carbono, revise as etapas a seguir e entre em contato conosco para solicitar um orçamento.
1. Design e Engenharia
Começamos com seus requisitos para peças de fibra de carbono, ambiente de aplicação, dimensões, condições de carga e expectativas de superfície.
Os clientes oferecem desenhos 3D para verificação estrutural ou peças originais, e nós digitalizamos as peças e criamos modelos CAD 3D. Também fabricamos peças impressas em 3D para verificar as dimensões de algumas peças complexas e confirmar o melhor material de fibra de carbono, direção de disposição e método de fabricação.
2. Fabricação de moldes
Os moldes de precisão são produzidos com base no projeto aprovado. Aço inoxidável-usinado CNC, moldes de alumínio ou moldes de fibra de vidro são usados para garantir dimensões precisas, superfícies lisas e qualidade de produção repetível.
3. Corte de materiais
Tecido de fibra de carbono, pré-impregnado, núcleo de espuma, favo de mel ou outros materiais de reforço são cortados em formatos exatos. O corte preciso ajuda a reduzir o desperdício e garante que cada camada se encaixe corretamente no molde.
4. Laminação e Laminação
Camadas de fibra de carbono são colocadas no molde de acordo com o cronograma de disposição projetado. A direção da fibra, a sequência da camada, a distribuição da resina e as áreas de reforço são cuidadosamente controladas para atingir a resistência e a aparência necessárias.
5. Ensacamento a vácuo
A parte colocada-é selada com filme a vácuo e acessórios para vácuo. O ar e o excesso de resina são removidos para melhorar a compactação, reduzir vazios e criar uma estrutura laminada mais forte e limpa.
6. Cura
A peça é curada sob temperatura e pressão controladas em autoclave ou molde aquecido. Este processo endurece o sistema de resina e confere à peça de fibra de carbono seu desempenho mecânico final.
7. Corte e acabamento CNC
Após a desmoldagem, a peça é recortada, furada, lixada, polida ou revestida de acordo com a necessidade final. A usinagem CNC garante bordas, furos e recursos de montagem precisos.
8. Inspeção e Entrega
Cada peça acabada é verificada quanto a dimensões, qualidade da superfície, peso, encaixe e defeitos estruturais. As peças aprovadas são limpas, protegidas, embaladas de forma segura e preparadas para entrega.
